软膏灌装封尾机厂家来讲讲软膏灌装封尾机的搅拌系统

软膏灌装封尾机是制药、化妆品等行业常用的设备，其搅拌系统作为核心模块之一，直接影响物料的均匀性、稳定性和灌装精度。以下软膏灌装封尾机厂家从结构组成、工作原理及功能特点三方面详细介绍：

一、结构组成：多部件协同设计

搅拌罐体：

采用不锈钢材质（如316L），符合GMP卫生标准，内壁抛光处理以减少物料残留。罐体通常配备夹套层，可通入循环水或导热油，实现物料的加热或冷却，适应不同黏度软膏的工艺需求。

搅拌桨叶：

根据物料特性选择桨叶类型：

锚式桨：贴合罐体内壁，适用于高黏度物料（如牙膏、药膏），消除搅拌死角；

涡轮式桨：通过高速旋转产生湍流，适合低黏度或含颗粒的物料；

组合式桨：锚式与涡轮式结合，兼顾剪切力与混合均匀性。

驱动装置：

由变频电机与减速机组成，支持无级调速（通常50-300rpm），可针对不同工艺阶段（如溶解、均质、脱泡）调整转速，避免物料过热或分层。

辅助部件：

包括温度传感器、液位计、真空泵接口等。软膏灌装封尾机厂家提醒您真空泵可连接罐体，在搅拌过程中抽真空以去除气泡，提升灌装后产品的外观质量。

二、工作原理：动态混合与均质

物料投入罐体后，搅拌桨在电机驱动下旋转，通过机械剪切力和流体对流实现混合。高黏度物料需低速长时间搅拌以确保均匀性，而低黏度物料可通过高速搅拌快速分散。软膏灌装封尾机厂家提醒您若需均质化处理（如打破颗粒团聚），可搭配高剪切乳化头，进一步细化物料粒径。

三、功能特点：准确控制与有效生产

均匀性保障：通过桨叶设计与转速调节，确保物料各组分充分混合，避免灌装时出现浓度偏差。

工艺适应性：支持加热/冷却、真空脱泡等扩展功能，满足软膏、乳膏、凝胶等多类产品的生产需求。

易清洁维护：罐体可设计为快开式结构，配合CIP（在线清洗）系统，减少停机时间，符合自动化生产趋势。

软膏灌装封尾机厂家所生产的软膏灌装封尾机搅拌系统通过模块化设计与智能化控制，实现了物料混合的有效性与稳定性，是保障产品质量的关键环节。