烟台软膏灌装机运转中温度过高的原因

烟台软膏灌装机在生产中若出现设备温度异常升高，可能影响物料质量甚至引发故障，其核心原因可从以下四方面快速定位：

一、机械摩擦生热

设备运转时，搅拌桨、泵体等部件的金属表面直接接触会产生摩擦热。例如，搅拌轴承若长期未加润滑油，运转中金属摩擦系数加大，10分钟内温度可升至70℃以上；齿轮泵齿轮磨损后间隙变大，物料泄漏加剧内部摩擦，同样会导致泵体温度快速上升。此外，烟台软膏灌装机安装精度不足（如搅拌轴偏心）也会引发局部过热。

二、物料剪切与粘滞阻力

软膏类物料粘度高（通常1万-10万cP），搅拌或输送时需克服强大内摩擦力。若工艺参数设置不当，如搅拌转速过快（超过设备额定值百分之20）、泵送压力过高，物料分子间剧烈摩擦产生的剪切热会积聚在罐体或管道内。例如，高速搅拌含颗粒的软膏时，温度可能每小时上升5-8℃。

三、冷却系统失效

多数灌装机依赖冷却水或风冷散热。若冷却水路堵塞（如水垢堆积）、水泵流量不足，或风冷风扇停转、散热片积尘，烟台软膏灌装机产生的热量无法及时导出。例如，夹套式罐体冷却水流量减半时，罐内温度可能比正常工况高15-20℃。

四、电气元件过载

电机、变频器等电气部件过载运行会显著发热。若负载突变（如物料凝固导致搅拌阻力骤增）、变频器参数设置错误（如大频率超限），电机电流可能超过额定值1.5倍，线圈温度在5分钟内突破安全阈值（通常≤80℃），并通过热传导使烟台软膏灌装机外壳温度升高。

解决建议：定期检查润滑状态、清洗冷却系统、优化工艺参数，并安装温度监控装置，当烟台软膏灌装机温度接近警戒值（如60℃）时自动停机，可预防过热风险。